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萃取操作中常见故障及其消除办法

[ 发布日期:2016-12-13 点击:3580 来源:洛阳市三诺化工有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

1.相界面波动

萃取箱中澄清室的相界面高度是由两相的密度及每一级的水相出口高度决定的。当萃取箱处于正常作业时,相界面基本稳定在一定的水平上。如果相截面突然发生了很大的变化,说明箱内的水力学平衡遭到了破坏,造成原因可能是: 

(1) 某一种物料的流量突然大大增加或下降,使相邻两级流比分配发生了变化。 

(2) 某一级电机的转速突然增加或下降,使抽力发生了变化。 

(3) 某一处的流通器不畅,这可能由于设计的原因,也可能被异物堵塞。

2.冒槽

萃取箱中的液面水平超过箱体而漫出或混合相根本来不及分相,即溢出,都称为冒槽。这是萃取操作中最严重的事故,因为它不仅破坏了萃取平衡,而且造成了有机相的大量流失。 

产生冒槽的原因可能有: 

(1) 某一种物料的流量突然大大增加,排液口来不及流走而在萃取箱中积累,以至溢出; 

(2) 某一级电机的转速突然变化,影响泵送抽力,以至物料在某一级积累而导致液面上升; 

(3) 某一处的流通口或有机相的排液管被水相封堵。3相排液管被水封堵的情况在开、停车时容易发生。由于有机相比重小,浮在上面,通道被水相堵塞,开车以后若抽力不足时,被堵住的通道打不开,而相邻级的3相源源流入,导致冒槽。所以在设计管道时应尽量避免U型管下面安装排水阀。

3.乳化

当水相(或有机相)以极细小的颗粒分散在有机相(水相)中就可能生成稳定的乳化层难以分相,在萃取操作中这也是一种严重的事故,应立即停车处理。 

造成乳化的原因很多,主要有以下几种:

(1) 搅拌转速太大,混合过于激烈; 

(2) 酸度的影响,在充槽时若用自来水代替料液要特别注意,此时应在水中加入适量的酸使水保持酸性,可以防止乳化; 

(3) 料液中存在的固体悬浮物是导致乳化的重要因素.如黏土的颗粒具有很大的吸附力;硅酸盐颗粒的亲水性很强;硫化物颗粒的亲油性很强; 

(4) 料液中一些杂质的影响.如硅、铝、钙、铁等积累到一定程度时都可能造成乳化。尤其是硅易形成胶体网膜,当与有机物接触时可能包裹有机物而造成乳化; 

(5)水相与有机相的黏度愈大,两相的比重差愈小,愈容易乳化,分相速度愈慢。可以采取适当提高温度的办法降低两相的黏度,加快分相速度.

4.絮凝物及其处理

在萃取过程中由于料液有固体颗粒,尘埃及硅、铝、钨、镁等离子,常在澄清室的相界面处生成一种絮凝物,这种絮凝物实际上是油、水和固体粒子组成的混合物。其体积随着有机相和水相的夹带量的增加而增加.当萃取箱中这种絮凝物增至一定程度时,就会妨碍萃取作业的正常进行.因此过一定的时间,当絮凝物较多时就要将其抽吸出来。办法是将絮凝物抽至一个容器内,沉淀一定时间,则絮凝物会分离出部分水相和有机相, 放出水相, 再用溶剂油倾析洗涤, 洗涤后含萃取剂的溶剂油可作为补充到系统中。加适量酸对相分离也是有利的。

 

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